2019安全工程师《生产管理》中危险、有害因素辨识考点汇总，快收藏！
01危险、有害因素的术语与定义1.生产过程劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。2.危险和有害因素
可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。
3.人的因素
在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。
4.物的因素
机械、设备设施、材料等方面存在的危险和有害因素。
5.环境因素
生产作业环境中的危险和有害因素。
6.管理因素
管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
02危险、有害因素的分类1.按导致事故的直接原因进行分类
《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB／T13861)，将生产过程中的危险和有害因素分为4大类。
2.参照事故类别进行分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。
序号事故类别名称序号事故类别名称
1物体打击11冒顶片帮
2车辆伤害12透水
3机械伤害13放炮
4起重伤害14火药爆炸
5触电15瓦斯爆炸
6淹溺16锅炉爆炸
7灼烫17容器爆炸
8火灾18其他爆炸
9高处坠落19中毒和窒息
10坍塌20其他伤害
记忆口诀一击（物体打击）致命（中毒窒息）；三伤（车辆、机械、起重伤害）；四煤矿（坍塌、冒顶、透水、放炮）；五常见（触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落）；五爆炸（火药、瓦斯、锅炉、容器、其它爆炸）；剩下全其它（其它伤害）。
3.按职业健康分类
参照2015年国家卫生计生委、人力资源社会保障部、国家安全监管总局和全国总工会联合颁发的《职业病危害因素分类目录》 ，将危害因素分为粉尘、化学因素、物理因素、放射性因素、生物因素和其他因素6类。
03危险、有害因素辨识的方法常用的有危险、有害因素辨识方法有直观经验分析方法和系统安全分析方法。
1.直观经验分析方法
直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。
(1)对照、经验法
对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。
(2)类比方法
类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。
2.系统安全分析方法
系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。
04危险、有害因素辨识的主要内容在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建(构)筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几方面进行。识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。
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